Фенопласт плотностью 160 кг м куб

Фенопласт плотностью 160 кг м куб

Одним из параметров, на который обращают внимание при выборе утеплителя, является плотность. Что означает тот или иной ее показатель и на какие характеристики теплоизоляционного материала влияет его плотность – об этом и многом другом пойдет речь ниже.

Особенности

Под плотностью материала подразумевается вес данного вещества, в одном кубическом метре материала. Единицей измерения является кг/м3 (килограмм на метр кубический). Иное название параметра плотности – удельный вес материала.

Показатели плотности обусловлены качеством связи между молекулами материала. Чем сильнее связаны элементы утеплителя, тем выше его прочность.

Проще всего понять, что такое плотность, рассмотрев минераловатный утеплитель. Он может быть рыхлым и ощутимо мягким, разбирающимся на волокна (материал с небольшой плотностью, молекулы которого имеют слабые связи). Совершенно иные ощущения испытываешь, трогая минераловатные маты – их волокна жестче, но главное, они словно спрессованы между собой (более высокая плотность утеплителя).

Классификация

В зависимости от того, какой критерий положен в основу классификации, утеплители делятся на разные группы. В рамках данной статьи нас интересует дифференциация по плотности. В этом случае выделяют следующие виды теплоизоляционных материалов:

  • Легкие. Имеют небольшой вес и низкую теплопроводность. К данной группе в первую очередь относятся минераловатные материалы.
  • Средние. Примером подобного утеплителя может выступить пеностекло. Такие теплоизоляционные материалы обычно выпускаются в форме плит и блоков, имеющих высокие показатели тепло- и звукоизоляции.
  • Жесткие. Это плотный утеплитель, получаемый обычно методом прессования, например, минераловатные маты. Помимо низкой теплопроводности, характеризуются влагопрочностью и способностью выдерживать большие нагрузки.

Как уже говорилось, все теплоизоляционные материалы делятся на несколько видов в зависимости от показателей удельного веса. От последнего зависит сфера его применения.

Наглядно это отражает таблица:

Класс по плотности

Легкие и упругие материалы, которые используются для изоляции крыши и кровли.

Стеновой утеплитель – теплоизоляция стен, перегородок, каркасных сооружений.

Оборачивание труб нефтепроводов, тепломагистралей.

Наружная теплоизоляция под вентилируемый фасад

Утепление бетонных и кирпичных стен, межэтажных перекрытий

Обшивка несущих конструкций

Укладываются под стяжку чернового пола перед финишной отделкой, отличаются прочностью и огнестойкостью.

Немаловажно, что отдельные виды утеплителя имеют собственную классификацию в зависимости от удельного веса. Например, по ГОСТу, пенопласт делится на марки ПСБ 15 (плотность составляет менее 15 кг/м3), ПСБ 25 (показатели 15–25 кг/м3), ПСБ 35 (удельный вес от 25 до 35 кг/м3) и ПСБ 50 (50 кг/м3 и более).

Классификация минваты по жесткости выглядит следующим образом:

  • П-75 (плотность материала, соответственно, 75 кг/м3) подходит для слабо нагружаемых и горизонтальных поверхностей;
  • П-125 (удельный вес этой ваты – 125 кг/м3, но к этому же виду относят и утеплитель с плотностью 110, 120 и 130 кг/м3) стеновой утеплитель;
  • ПЖ-175 (показатели плотности понятны из названия) – материал повышенной плотности для наружной обшивки;
  • ПЖ-200 (удельный вес равен 200 кг/м3 и выше) – используется для наружных работ, обладает повышенной огнестойкостью.

Стоит отметить, что встречаются и менее плотные ваты, чем П-75. Их удельный вес равен 60–70 кг/м3.

Сравнение параметров

Разные виды утеплителя имеют различные средние показатели плотности.

  • Мминераловатные утеплители имеют плотность от 30 до 200 кг/м3, что обеспечивает их универсальность – можно подобрать материал для любого участка дома.
  • Максимальная плотность вспененного полиэтилена составляет 25 кг/м3, при этом материал довольно тонкий – 8–10 мм. Повышение плотности до 55 кг/м3 достигается благодаря использованию с одной из сторон фольгированного слоя. Интересно, что его появление лишь ненамного увеличивает плотность изделия, значительно повышая теплоэфективность материала. Это обеспечивается способностью покрытия из фольги отражать до 97% тепловой энергии.

  • Популярный материал для утепления пенопласт имеет удельный вес 80–160 кг/м3, а экструдированный пенополистирол – 28 до 35 кг/м3. Неслучайно последний является одним из самых легких материалом для теплоизоляции, имеющим к тому же низкую теплопроводность.
  • Благодаря особенностям состава и технологии нанесения (напыляется полужидкой массой на поверхность, после чего застывает), пеноизол также имеет низкую плотность – 10 кг/м3. Однако, как и большая часть аналогичных материалов, требует дополнительной защиты как минимум – слоя штукатурки.
  • Широкий диапазон показателей удельного веса характерен и для пеностекла – вспененного или ячеистого стекла. Интересно, что стандартные показатели составляют 200–400 кг/м3, а облегченная версия имеет плотность 100–200 кг/м3. В сочетании с высокой теплоэффективностью, ведь коэффициент теплопроводности равен аналогичным величинам минеральной ваты, материал позволяет использовать для утепления фасадных конструкций облегченную версию, то есть, имеющую меньший вес и стоимость.

Влияние на свойства

Большинство характеристик утеплителя взаимосвязаны. Так, показатель плотности влияет на теплопроводность.

Как известно, воздух является лучшим теплоизолятором. Большое количество воздушных пузырьков расположено между хаотично направленными волокнами минераловатных утеплителей, например, каменной ваты. Однако если увеличить удельный вес материала (по сути, сильнее сжать волокна), то объем воздушных пузырьков уменьшится, что приведет к повышению теплопроводности.

Впрочем, связь между плотностью и теплопроводностью обусловлена структурой материала. Например, при изменении плотности пенополистирола объем воздуха, содержащийся в его капсулах, остается неизменным. Это значит, что теплопроводность никак не изменяется при смене плотности утеплителя.

А вот на звукоизоляцию изменение удельного веса влияет всегда. Это обусловлено тем, что с уменьшением воздухопроницаемости теплоизолятора растут его шумопоглощающие показатели.

Иначе говоря, чем плотнее материал, тем лучшей звукоизоляцией он характеризуется. Однако по мере увеличения плотности растет и вес, толщина материала. Работать с ним становится неудобно.

Выходом из подобной ситуации станет применение специальных теплоизоляционных панелей с улучшенными звукоизоляционными свойствами. Это может быть легкая стекловата или базальтовый утеплитель с перекрученными тонкими и длинными волокнами. При этом плотность материала может не превышать 50 кг/м3.

Несомненной является связь между рассматриваемым параметром и толщиной утеплителя. Чем больше его плотность, тем более тонкий слой требуется для достижения требуемого теплового эффекта.

Показатели прочности связаны также со способностью материала выдерживать большие нагрузки, причем связь здесь прямо пропорциональная. В связи с этим на нагружаемых участках следует использовать более плотные материалы. Только так можно избежать деформации утеплителя.

Читайте также:  Проектирование ферм крупного рогатого скота

Наконец, от удельного веса утеплителя зависит способ его монтажа. Так, между лагами и элементами обрешетки можно применять теплоизоляторы легкие, небольшой плотностью. Если этот же вариант монтировать на стены, он просто сползет, поэтому выбор делается в пользу более прочных матов и листов.

Кроме того, плотные утеплители не нуждаются в дополнительной механической защите, они достаточно прочны, чтобы противостоять механическим нагрузкам. А более рыхлые материалы – пенопласт, пенополистирол, минеральная вата – всегда нуждаются в дополнительной защите.

Как выбрать и где применять?

Выбирать плотность материала следует в первую очередь с учетом сферы его применения. Когда дело касается облицовки стен, следует учитывать и вид облицовочного материала. Так, для фасадов, облицованных сайдингом, можно использовать легкие утеплители (40–90 кг/м3). Если планируется нанесение штукатурки, удельный вес утеплителя следует повысить до 140–160 кг/м3.

Для скатных крыш достаточно утеплителя с показателями плотности до 45 кг/м3, в то время как плоская крыша, подвергающаяся повышенным нагрузкам, требует более «серьезного» теплоизолятора. Для минераловатных утеплителей этот показатель будет равен не менее 150 кг/м3, для пенополистирольных – не менее 40 кг/м3. Под черновой пол нужен максимально плотный утеплитель, не менее 180 кг/м3, а между лагами можно укладывать и легкий, рыхлый утеплитель, поскольку они принимают всю нагрузку на себя.

Выбирая утеплитель в зависимости от его плотности, следует учитывать такие критерии, как:

  • виды работ (наружное или внутреннее утепление);
  • метод монтажа материала;
  • нагрузка, которой подвергается утеплитель;
  • средние температурные показатели в зимнее время года;
  • необходимость звукоизоляции.

При выборе утеплителя важно опираться не только на его технические показатели, но и на авторитет и известность производителя. Предпочтение следует отдавать компаниям-долгожителям, чья продукция долгое время находится на строительном рынке и получает положительные отзывы покупателей.

Продукция некоторых фирм имеет небольшой выбор материалов в зависимости от плотности. Так, в линейках Ursa практически не встречается утеплитель, плотность которого выше 35 кг/м3.

Большинство известных торговых марок (Isover, Rockwool) выпускают как легкие, так и жесткие утеплители – особый вид для каждого типа работ, в том числе под нагружаемый вентфасад.

Термореактивный прессматериал общего назначения на основе фенол-формальдегидной смолы.
Производится по ТУ 2253-063-05015227-2001, изм.№1-2.

Фенопласт марки О3-010-02 относится к группе новолачных фенопластов с повышенными механическими и электрическими показателями. Основной наполнитель — органический. Материал выпускается в виде порошка.
Прессматериал не должен иметь посторонних примесей и загрязнений.
Каждую партию фенопласта 03-010-02 подвергают испытаниям на соответствие требованиям по цвету, внешнему виду и текучести.
Для исключения прилипаемости фенопласта к оформляющим поверхностях прессформ при переработке в изделия, оформляющие поверхности прессформ следует хромировать и полировать до величины шероховатости Rа от 0,160 мкм до 0,125 мкм по ГОСТ 2789.
Фенопласт 03-010-02 таблетируют на типовых таблеточных машинах.

Наименование показателей Значение
Цвет черный
Текучесть, мм, не менее 110
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза), кДж/м 2 , не менее 5,9
Теплостойкость по Мартенсу, о С, не менее 130
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее 70,0
Водопоглощение, мг, не более 55
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 33 ÷ 37
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее 14
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее 1*10 12
Усадка, % 0,4 ÷ 0,8
Насыпная плотность, г/см 3 , не менее 0,45 ÷ 0,75
Рабочая температура, °С -50 ÷ +110

Так же предлагаем более дешевую марку фенопласта — О3-010-02ТВ.

Используется для производства деталей технического назначения с арматурой и без арматуры. Перерабатывается методом прямого и литьевого прессования.

Поставляется в полипропиленовых мешках по 25 кг.

Гарантийный срок хранения – 8 месяцев. Хранение в упакованном виде в сухих складских помещениях при температуре не выше 25°С на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов.
Фенопласт марки 03-010-02 может быть использован после истечения гарантийного срока хранения. Перед применением потребитель должен проверить его на соответствие требованиям настоящих технических условий. Объем показателей качества, подлежащих проверке, определяет потребитель.

Фенопласты:

термореактивные пластические материалы на основе фенолформальдегидных смол

Смолы образуются при поликонденсации фенолов с формальдегидом в присутствии щелочных или кислых катализаторов (новолачные или резольные). Коксовое число фенольных смол

50, что резко отличает фенолоформальдегидные смолы от других синтетических смол и делает их незаменимыми в ряде отраслей техники. Из фенолоформальдегидных смол, в сочетании с различными наполнителями, получают фенопласты с широким диапазоном прочностных показателей, в отдельных случаях достигающих прочности металлов.

Свойства фенопластов

Физико-механические и другие эксплуатационные свойства фенопластов колеблются в широких пределах, в зависимости от типа связующего и наполнителя.

Например, ударная вязкость изменяется от 2-6 кДж/м2 (для дисперсно-наполненных) до 50-100 кДж/м2 (для армированных). Плотность 1,1-3 г/см3, теплостойкость по Мартенсу 100-300 0C.

Фенопласты, по типу наполнителя,
подразделяются на 2 типа:

Дисперсно-наполненные

Получают дисперсно-наполненные фенопласты совмещением связующего с наполнителем в различных смесителях с последующим отверждением. Наиболее распространены вальцовый и шнековый методы. Все компоненты предварительно смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях, полученную смесь вальцуют или обрабатывают на шнековых машинах при повышенных температурах. Технологический процесс производства пресс-порошков фенопластов завершается размолом и стандартизацией.
Дисперсно-наполненные фенопласты содержат в качестве наполнителей органического происхождения древесную муку, а минерального — каолин, тальк, кварцевую или слюдяную муку, микромрамор, микроасбест, измельченный графит, стекловолокно и стеклянные порошки, металлические порошки, стеклянные и металлические микросферы и др.
Механизм взаимодействия наполнителя с полимером достаточно сложен. Предполагают, что в случае минерального наполнителя происходит лишь обволакивание его частиц полимером, а при использовании органических наполнителей — химическое взаимодействие полимера с наполнителем, например, с целлюлозой и лигнином, входящими в состав древесной муки.

Читайте также:  Построили баню без разрешения

Армированные

Армированные фенопласты в качестве наполнителей содержат волокна растительного, происхождения, асбестовое волокно, стекловолокно, синтетические (главным образом полиамидные и полиэфирные) и углеродные волокна, бумагу, тканые и нетканые волокнистые полотна, древесный шпон. Получают армированные фенопласты главным образом путем пропитки связующим волокнистых наполнителей. Так называемые спутанно-волокнистые фенопласты (волокнит, стекловолокнит, органоволокнит) получают пропиткой отрезков волокон длиной 40-70 мм размером связующего в лопастных смесителях; распушивают их на раздирочной машине до получения однородного материала и сушат для удаления растворителя.
Армированные фенопласты могут быть получены и в так называемом гранулированном виде; основные стадии процесса — пропитка непрерывных волокон или жгутов растворами связующих, сушка и разрезка на гранулы длиной приблизительно 5-6, 10, 20 и 30 мм; диаметр гранул в зависимости от числа в них нитей 0,5-8,0 мм. Такие фенопласты отличаются хорошей сыпучестью; полученные из них изделия характеризуются большей стабильностью механических свойств, чем из спутанно-волокнистых фенопластов. Получение гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и асботекстолита обычно совмещают с прессованием изделий в виде слоистых пластиков. Процесс получения включает пропитку бумаги, тканей или нетканых волокнистых полотен раствором или эмульсией связующего, удаление растворителя (сушка полотна), разрезку пропитанного полотна на заготовки, сборку пакета из нескольких, слоев материала и прессование.

Переработка и использование

Фенопласты перерабатывают в изделия методом горячего прессования при 160-200° С и давлении 150-600 кгс/см2. Изделия можно армировать черными или цветными металлами. В процессе прессования под влиянием высоких температур происходит переход новолака (в присутствии уротропина) или резола в резит. По окончании прессования из горячей пресс-формы извлекают готовое изделие, не требующее механической обработки.
Наиболее распространенным видом фенопластов являются фенопласты, наполненные древесной мукой. Фенопласты с минеральными сыпучими наполнителями обладают хорошими диэлектрическими свойствами и широко используются в электротехнике. Фенопласты, наполненные асбестом различных сортов, применяются как фрикционные материалы, а также используются для прессования и формования из них различных изделий антикоррозийного назначения.
Высокие показатели механических и диэлектрических свойств, термостойкость, способность работать длительное время при повышенных температурах и в различных климатических условиях, включая полярную и тропическую зоны, малая подверженность старению обеспечили фенопластам широкое применение в радиоэлектронике, авиационной, автомобильной промышленности и прочих отраслях производства.

Марки фенопластов

Представляют собой композиции на основе новолачных фенолформальдегидных смол, в основном органического наполнителя (древесная мука), отвердителя (гексаметилентетрамин), красителя и смазывающих веществ. Цвет черный или коричневый разных оттенков. Электрические свойства пресс-порошков общетехнического назначения ухудшаются во влажной атмосфере. Порошки рекомендуются для изготовления ненагруженных армированных и неармированных деталей общего технического назначения, декоративных деталей и изделий широкого потребления (рукоятки, корпуса, бытовая электроарматура, техническая фурнитура и т.д.), эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Не рекомендуется применять эти материалы для деталей слаботочной и радиотехнической аппаратуры, находящихся рядом или соприкасающихся с контактами из серебра.

Марки пресс-порошков общетехнического назначения:
О2-010-02 ГОСТ 5689-79, ТУ 2253-002-40116557-2012, ТУ 2253-063-05015227-2001, изм.№1-2
О3-010-02 (Аналоги О203, ФФ 201) ГОСТ 5689-79, ТУ 2253-002-40116557-2012, ТУ 2253-063-05015227-2001, изм.№1-2
О3-010-02ТВ (Аналоги О203, ФФ 201) ТУ 2253-002-40116557-2012, ТУ 2253-063-05015227-2001, изм.№1-2
ФФ201 (Аналоги О203, О3-010-02) ТУ 2253-125-55778270-2002, ГОСТ 28804-90
ФФ201 литьевой ТУ 2253-125-55778270-2002 аналог ФФ201 с улучшенными механическими и переработочными свойствами(сыпучесть, текучесть, гранулометрический состав), используется для литья под давлением, литьевого прессования.
ФФ202 (Аналоги О203, О3-010-02 ТВ)ГОСТ 28804-90
ФФ101 ГОСТ 28804-90
ФФ102 ГОСТ 28804-90
О203(Аналоги О3-010-02, ФФ 201) ТУ 6-07-496-96
О226(О40-0128-02) ТУ 6-07-424-96 аналог О203 с пониженным содержанием свободного фенола(не более 1%).
О250(О20-210-75СК) ТУ 6-05-1845-87 аналог О203 с улучшенными механическими и переработочными свойствами(сыпучесть, текучесть, гранулометрический состав), используется для литья под давлением, литьевого прессования.
О251(О20-210-75СКТ) ТУ 6-05-1845-87 аналог О250 с повышенной тропикостойкостью.
О254(О42-0128-90) ТУ 6-07-480-94
К-2-2, К-15-2, К-17-2, К-19-2, К-20-2, К-118-2, К-119-2, К-8-2, К-18-2, К-17-25, К-18-25, К-20-25, ФКП-1, ФПКМ-10 по ГОСТ 5689-60
К-010-75, К-010-13 ТУ 6-05-231-29-71 литьевые
К-18-У2(03-010-02) ТУ П-382-69
К-18-2су(быстроотверждающийся) (О3-010-02) МРТУ 6-05-1289-69
К-18-28 литьевой ТУ 6-05-031-491-73
О1-040-01, О1-030-02, О2-04-02, О4-010-12, О6-010-02, О7-010-02
О8-010-72 ГОСТ 5689-73 Представляет собой композицию на основе новолачной смолы СФ—010А и древесной муки № 140 или № 100 с добавками аморфного литейного графита в качестве антифрикционной добавки, а также отверждающих, смазывающих веществ и красителя. Отличается сравнительно низкой тониной помола (остаток на сетке 1,25 не более 5%), улучшенными механическими свойствами. Предназначается для прессования деталей, работающих в условиях трения.
О9-200-07, О10-200-07 ГОСТ 5689-73

Представляют собой композиции коричневого или черного цвета на основе новолачной фенолформальдегидной смолы с минеральным наполнителем, красителем, отвердителем (гексаметилентетрамин) и смазывающим веществом. Предназначаются для изготовления электроустановочных изделий (патроны, выключатели), обладающих повышенной жаростойкостью.

Марки жаростойких пресс-порошков:
ФФ2Ж1, ФФ2Ж2, ФФ2Ж3, ФФ2Ж4, ФФ2Ж5 ГОСТ 28804-90
Ж1-010-40 ГОСТ 5689-73
Ж6-010-78 ГОСТ 5689-79, ТУ 2253-031-05015227-2002 изм. №1-4, ТУ 2253-002-40116557-2012
Ж7-010-78 ТУ 2253-060-05015227-97 с изм.1-5, ТУ 2253-006-40116557-2012
Ж3-010-62 ГОСТ 5689-79
Ж2-010-60 ГОСТ 5689-79
Ж2-040-60 ГОСТ 5689-73
Ж7-010-83 ГОСТ 5689-79
Т207(Аналог Ж7-010-83) ТУ 6-07-475-94
Т230(Аналог Ж2-010-60) ТУ 6-07-475-94 аналог Т207.
Т236(Аналог Ж7-010-89) ТУ 6-07-475-94 — Аналог Т207 с повышенной механической прочностью, улучшенной стойкостью к действию высоких тепловых нагрузок, возможность применения литьевого прессования
Т257(Аналог Ж7-010-83Л) ТУ 6-05-1859-85 — Изготовление изделий электробытового и технического назначения методом литья под давлением, литьевого прессования.
Т258(Аналог Ж7-010-89ЛТ) ТУ 6-05-1859-85 — Изготовление изделий электробытового и технического назначения методом литья под давлением, литьевого прессования.
Т259(Аналог Ж7-010-89Л) ТУ 6-05-458-93 — Изготовление изделий электробытового и технического назначения методом литья под давлением, литьевого прессования.
Т260(Ж9-010-60) ТУ 6-05-1859-85 — Изготовление электротехнических изделий, армированных металлами, выдерживающих резкие перепады температур, низкое водопоглощение, стойкость к действию накала.
Т261(Ж7-010-60Т) ТУ 6-05-1859-85 аналог Т260, обладающий тропикостойкостью.
К-18-53, К-18-42, К-119-56, К-15-55, К-18-22, К-18-56, К-8-56 ГОСТ 5689-60

Представляют собой композиции черного или коричневого цвета из резольных фенолформальдегидных смол на основе фенола, крезола или смеси фенола с анилином, органического наполнителя, отвердителя (гексаметилентетрамина), красителя и смазывающих веществ. Предназначаются для изготовления армированных и неармированных деталей электротехнического назначения, автотракторных деталей электрооборудования, эксплуатация которых допустима в среде бензина и масла, цоколей радиоламп и др.
ФФ2Э1, ФФ1Э1, ФФ1Э2, ФФ1Э3 ГОСТ 28804-90
Э1-340-02 ТУ 2253-097-05015227-2004
Э3-340-65, Э3-340-61 ГОСТ 5689-73 Представляют собой композиции на основе резольной фенолоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (слюда молотая, кварцевая мука, плавиковый шпат), отвердителем и смазывающими веществами. Предназначаются для изготовления ненагруженных и слабоармированных деталей радиотехнического назначения, эксплуатирующихся на воздухе в условиях повышенной влажности. Пресс-порошок ЭЗ-З40-61, в частности, применяется для опрессовки слюдяных конденсаторов и изготовления изоляционных радиодеталей. Пресс-материалы тропикостойки.
Э2-330-02 ГОСТ 5689-79, ТУ 2253-007-40116557-2012
О122(Э2-330-02) ТУ 6-07-477-94
О215(Э15-121-02) ТУ 6-07-5761778-294-89 аналог О122 черного цвета
О255(Э24-122-02) ТУ 6-05-1892-90 литьевой
О256(Э24-122-02У) ТУ 6-05-1892-90 аналог О255.
Э6-014-30 ТУ6-07-5015226-3-89 с изм.1-2, ТУ 2253-005-40116557-2012 Композиция на основеноволачной смолы с минеральным наполнителем, отвердителем и смазывающим веществом. Предназначается для электроизоляционных радиотехнических деталей повышенного класса точности, работающих в электрических полях высоких частот при комнатных и повышенных температурах (до 250 °С) и влажности, а также для герметичных деталей с проходной арматурой.
Э7-361-73 ГОСТ 5689-73
Э8-361-63 ГОСТ 5689-73
Э9-342-73 ГОСТ 5689-79, ТУ 2253-082-05015227-2001 с изм.1, ТУ 2253-003-40116557-2012 Представляют собой композиции черного или натурального зеленого цвета на основе резольной фенолоформальдегидной смолы с органическим и минеральным наполнителями, отвердителем (гексаметилентетрамин) и смазывающим веществом. Пресс-материал Э10—342-653 тропикостоек.
Э9-342-МК ТУ 2253-082-05015227-2001 с изм.1, ТУ 2253-003-40116557-2012
Э10-342-63 ГОСТ 5689-79, ТУ -2253-082-050152272001 с изм.1, ТУ 2253-003-40116557-2012
Э11-342-63 ГОСТ 5689-73 Представляет собой композицию черного или натурального зеленого Цвета на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы с органическим (древесная мука) и минеральным наполнителем, отвердителем (гексаметилентетрамином) и смазывающим веществом. От пресс-порошков Э9-342-73 и Э10-342—623 материал отличается более низкой тониной помола (остаток на сетке № 1,25 не более 5%), вследствие чего обладает лучшими механическими и электрическими свойствами (повышенные ударная вязкость, теплостойкость по Мартенсу, удельное поверхностное электрическое сопротивление и т. п) и уменьшенной усадкой.
Э140(Э3-341-61) ТУ 6-07-5761778-295-89 изготовление ненагруженных и малоармированных радиотехнических деталей(напряжение свыше 1000 В, высокая частота) методом компрессионного прессования.
Т108(Э8-361-63) ТУ 6-07-5761778-295-89 изготовление деталей автотракторного электрооборудования методом компрессионного прессования. Т263(Э28-0118-81) ТУ 6-07-443-93 изготовление электротехнических изделий для электроники, электротехники, авиации, радиотехники (циклические изменения температур от 60 до +200, ресурс работы 1000 часов при +200 градусов) методом литья под давлением, литьевого прессования.
Т265(Э38-0124-48) ТУ 2253-010-55608266-2004 аналог Т263, отсутствие асбеста, высокая электрическая стабильность.
Т264(Э33-010-48) ТУ 6-07-231-97 аналог Т265, применяется для изготовления тонкостенных изделий сложной конфигурации, прецизионных, армированных металлом изделий, возможность пайки.
Т266(Э39-0127-48) ТУ 6-07-406-90 изготовление электротехнических изделий для электроники, авиации, радиотехники, тонкостенных изделий сложной конфигурации, прецизионных армированных металлом изделий, которые можно паять.
Э38-0124-48 ТУ 2253-008-40116557-2012
К-211-2, К-220-21, К-21-22, ВК-212 ГОСТ 5689-60
К-300-21, К-300-22(Э2-330-02) ТУ П-389-69
К-253-59 ВТУ П-357-68
К-210-2 ТУ 6-05-1340-70
К-121-02 ТУ 6-05-231-29-71 литьевой

Читайте также:  Как очистить эпоксидный клей

ФФ101 ГОСТ 28804-90
ФФ102 ГОСТ 28804-90
СП1-342-02 гост 5689-79, ГОСТ 5689-73, ТУ 2253-083-05015227-2001 с изм.1,2, ТУ 2253-001-40116557-2012, Представляет собой композицию коричневого цвета на основе резольной анилинофенолформальдегидной смолы с органическим наполнителем (древесная мука) и смазывающим веществом. Используется для изготовления деталей технического назначения. Температура эксплуатации от -60 до +60 °С. Рекомендуется для изготовления деталей слаботочной и радиотехнической аппаратуры, соприкасающихся или находящихся рядом с поверхностью серебряных контактов.
СП3-342-02 гост 5689-79, ТУ 2253-083-05015227-2001 с изм.1,2, ТУ 2253-001-40116557-2012 безаммиачный рекомендуется для изготовления деталей слаботочной или радиотехнической аппаратуры, соприкасающихся или находящихся рядом с серебряными контактами. Температура эксплуатации пресс-порошков колеблется от —60 до +100 °С
СП2-342-02 гост 5689-79, ГОСТ 5689-73, ТУ 2253-083-05015227-2001 с изм.1,2, ТУ 2253-001-40116557-2012
К-214-2 ГОСТ 5689-60, ТУ 6-05-1466-2005 с изм.1
К-214-42 ГОСТ 5689-60

ФФ2У1, ФФ2У2, ФФ2У3, ФФ2У4 ГОСТ 28804-90
ФФ1У1, ФФ1У2 ГОСТ 28804-90
У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 ГОСТ 5689-73 Пресс-материалы серо-коричневого цвета на основе целлюлозного(хлопкового) волокна, пропитанного резольной фенолформальдегидной смолой‚ с добавками смазывающего вещества, талька, извести или жженой магнезии. Рекомендуется для изготовления деталей с повышенной прочностью при изгибе и кручении. Материал обладает высокой механической прочностью и хорошими антифрикционными свойствами. Температура эксплуатации до 100 град.С.
У4-080-02 ГОСТ 5689-73
У5-301-41 ГОСТ 5689-73 Пресс-материал натурального серо-коричневого цвета на основе асбеста, пропитанного резольной фенолоформальдегидной смолой с добавкой талька и смазывающего вещества. Применяется для изготовления деталей с высокими механической прочностью и теплостойкостью (коллекторы электромашин, фрикционные ролики, электрические панели, требующие пайки проводов, и т п.).
У6-301-41 ГОСТ 5689-73

ВХ1-090-34 ГОСТ 5689-73 Представляет собой композицию черного или натурального желтого цвета на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом‚ с минеральным наполнителем (каолин), отвердителем (гексаметилентетрамин) и красителем. Стоек к воде и кислым средам, тропикостоек. Предназначается для изготовления деталей с повышенной водо- и кислотостойкостью.
ВХ4-080-34 ГОСТ 5689-73
ВХ5-010-73 ГОСТ 5689-73
ВХ2-090-69 ГОСТ 5689-73 Представляет собой композицию черного цвета на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом, с органическим наполнителем (древесная мука пропитанная фенолоспиртами), отвердителем (гексаметилентетрамин), красителем и смазывающими веществами. Стоек к воде и кислым средам. Предназначается для изготовления изделии с повышенной кислотостойкостью (крышек и пробок аккумуляторных баков и др.).
ВХ2-090-68 ГОСТ 5689-73 Пресс-матернал представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом, минерального и органо-минерального наполнителей, стабилизатора, красителя, а также отверждающих и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления горячим прессованием изделий с повышенными кислото- и щелочестойкостью, а также водостойкостью. Области применения аналогичны применению пресс-материала Вх2-090-69.
ВХ3-090-14 Представляет собой композицию черного цвета на основе фенолформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом, наполнителя (измельченный кокс), отвердителя (гексаметилентетрамин) и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления изделий с повышенной водо- и кислотостойкостью, а также щелочестойкостью(детали стиральных машин), тропикостоек.
К-18-36, К-17-36, К-18-23, К-17-23, К-18-81, К-17-81 ГОСТ 5689-60

АФ3-010-72 ТУ 2253-052-05015227-96 с изм.1-5
АФ3В-010-72 ТУ 2253-052-05015227-96 с изм.1-5

К-211-3, К-211-4, К-211-34, К-114-35 ГОСТ 5689-60
В-4-70 ГОСТ 5.1958-73

Ссылка на основную публикацию
Фаршированный картофель на сковороде рецепты с фото
Картошка, фаршированная фаршем, прекрасно подойдет в качестве закуски или сытного обеда. Такое оригинальное и простое в приготовлении блюдо не останется...
Утепленная крышка на колодец
В частном доме, если он расположен далеко от крупного города, основным источником водоснабжения является классический колодец – набор железобетонных колец,...
Утепленная отмостка своими руками пошаговая инструкция
Отмостка является необходимым элементом дома, и чтобы это понять, нужно выяснить – какие задачи она выполняет. К примеру, у нас...
Фасад встроенного шкафа купе фото
Кроме исторически сложившихся специальных гардеробных комнат, ничего более удобного для хранения вещей, чем шкаф-купе, пока дизайнеры не придумали. Однако, кроме...
Adblock detector